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机床排屑机
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提高数控机床排屑机生产效率的小窍门

2021-01-08 09:30:17

在实际生产过程中,我们会发现相同的数控机床排屑机不同的人员操作,在相同的工作时间内生产效率相差很大,许多数控机床排屑机的加工能力得不到充分的体现,发挥不出其作用。在使用过程中,只有充分考虑影响数控机床排屑机生产效率的各方面因素,想方设法地提高数控机床的生产效率,才能使数控机床排屑机的生产能力得到充分的发挥。

1.制定合理的加工工艺路线,减少数控铣削的辅助时间

为了提高数控机床的生产效率,首先必须认真分析数控机床所加工的零件,弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上,选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。

加工工艺的制定:通常一个零件可以有数种不同的工艺过程,零件的工艺过程不同,其生产效率、加工成本以及加工精度往往有着显著的差别,因此我们应在保证零件加工质量的前提下,根据生产的具体条件,尽量提高生产效率和降低生产成本,制定出合理的加工工艺。

2.选择恰当的刀具,提高数控铣床的切削效率

选择刀具应考虑数控机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。数控机床所选择的刀具,不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性,而且要求尺寸稳定、安装调整方便。所以应采用新型材料制造数控加工刀具,并优化刀具参数,使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。

3.合理安装夹紧工件,提高装夹速度

在数控机床上加工工件时,工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一;尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面;避免采用占机人工调整加工方案,以充分发挥数控机床的效能。

4.合理选择切削用量,提高加工余量的切除效率

切削用量包括:主轴转速、切削深度、进给速度。在选择数控铣床的切削用量时,如果是粗加工,一般以提高生产率为主,但也要考虑经济性和加工成本,可选择较大的切削深度和进给速度;要是半精加工和精加工,应在保证加工质量的前提下,兼顾效率、经济性和加工成本;刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。

5.实行刀具预调和自动测狼,减少占机调整时间

数控机床加工过程中往往要用到多把不同的刀具,如果刀具不能预先调好,就需要操作者把每一把刀具都安装到主轴上,慢慢地确定它们的准确长度和直径。然后,通过CNC控制面上的按键用人工输入。如果使用对刀仪,它可以测量出刀具的直径和长度,减少机床占用时间,提高首件合格率,大大提升数控铣床的生产效率。

6.灵活运用数控机床的各种辅助功能及宏程序

数控机床具有刀具半径和长度补偿功能,通过改变刀具补偿的方法弥补刀具尺寸误差,以同一加工程序实现分层铣削和粗、精加工或用于提高加工精度,并可用同一加工程序加工配合件。


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